imenada شرکت ایمن داتیس آسیا

مونو پمپ چیست و چه کاربردی دارد؟

next-01

مونو پمپ که با عناوینی مانند پمپ ماردونی، پمپ مارپیچی، پمپ اسکرو یا Progressive Pump شناخته می‌شود و همچنین به‌عنوان یکی از انواع پمپ‌های غلیظ‌کش مطرح است، نوعی پمپ جابجایی مثبت به شمار می‌آید. این پمپ از طریق مکانیزم پیش‌برنده، سیال را با حرکت روتور به شکل پیوسته و ثابت جابه‌جا می‌کند و جریان حجمی متناسب با سرعت چرخش را در دو جهت فراهم می‌آورد. در عین حال، میزان برش وارد بر مایع پمپاژ شده نیز به‌صورت حداقلی باقی می‌ماند.

شرکت فنی و مهندسی ایمن داتیس آسیا، از برترین تامین کنندگان تجهیزات اعلام و اطفای حریق، پمپ های آتش نشانی و آبرسانی، پمپ ها و تجهیزات صنعتی در کشور، با هدف افزایش ایمنی، از معتبرترین برندهای داخلی و بین المللی با قیمت مناسب می‌پردازد.

مونو پمپ

عناوین اصلی

next 00

انواع مونو پمپ

مونو پمپ ها بر اساس نوع کاربری تقسیم بندی گوناگونی داشته که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت.

next 00

مونو پمپ لوله ای (Pipe Mono Pump)

مونو پمپ لوله‌ای یکی از پرکاربردترین مدل‌های مونو پمپ است که دارای ورودی به شکل لوله‌ای می‌باشد. این پمپ برای جابه‌جایی سیالات غلیظ مانند عسل، رب، و سیالات حاوی ذرات جامد مورد استفاده قرار می‌گیرد. ورود سیال به این پمپ از طریق لوله‌ای انجام می‌شود که به‌وسیله فلنچ به پمپ متصل می‌گردد. به دلیل غلظت بالای سیال و قدرت مکش پایین پمپ، سیال باید در سطحی بالاتر از ورودی پمپ قرار گیرد تا فرآیند پمپاژ به‌سادگی صورت گیرد. این سری از پمپ‌ها در شرایطی به‌کار می‌روند که سیال به‌راحتی خاصیت پرکنندگی خود را داشته باشد و بتواند فضای بین روتور و استاتور را کاملاً پر کند تا بیشترین فشار ممکن ایجاد شود. این دسته از مونو پمپ‌ها بسته به نوع سیال انتقالی، به‌صورت هلیکس‌دار یا ساده طراحی شده‌اند.

next 00

مونو پمپ قیفی (Hopper Mono Pump)

مونو پمپ قیفی مشابه مونو پمپ لوله‌ای است، با این تفاوت که در بخش ورودی آن یک قیف قرار گرفته است که اندازه این قیف با توجه به ظرفیت پمپ متغیر می‌باشد. این مدل در ورودی خود یک هلیکس دارد که روی شفت نصب شده است. از این پمپ برای جابه‌جایی موادی با ذرات جامد و مواد خمیری با چگالی و ویسکوزیته بالا که امکان عبور از لوله را ندارند، استفاده می‌شود. نمونه‌های کاربردی این مونو پمپ در صنایع غذایی برای پمپاژ موادی مانند گوجه‌فرنگی، سیب، انواع خمیرها، گلوتن و غیره دیده می‌شود.

اجزای تشکیل دهنده مونو پمپ قیفی

  1. روتور
  2. استاتور
  3. سیستم انتقال شامل شفت با طراحی اسکرو، کوپلینگ و محفظه قیفی شکل
  4. نشت بند (Seal)
  5. محفظه دهش و خروجی پمپ
  6. موتور و گیربکس
  7. از آنجا که این مدل مونو پمپ برای جابه‌جایی مواد جامد نیز به کار می‌رود، در برخی موارد طراحی اسکرو شفت نمی‌تواند مواد جامد را به‌طور کامل به محفظه مکش پمپ منتقل کند. به همین دلیل، از یک هلیکس در بخش ورودی قیفی شکل و بالای شفت استفاده می‌شود که با موتوری جداگانه کار می‌کند و به جابه‌جایی کامل مواد و جلوگیری از نشت آن‌ها کمک می‌نماید. جهت چرخش این هلیکس برخلاف شفت است و توانایی جابه‌جایی موادی مانند سیب، گوجه‌فرنگی و موارد مشابه را داراست.

مقاله پیشنهادی: پمپ سیرکولاتور چیست و چه کاربردی دارد؟

مونو پمپ
next 00

مونو پمپ فوم بتن (Concrete Mono Pump)

فوم بتن یک نوع بتن سبک است که به دلیل وجود حباب‌های هوا در ساختارش، به آن بتن اسفنجی نیز گفته می‌شود. این نوع بتن از ترکیب سیمان، ماسه بادی، آب و فوم ساخته می‌شود. فوم بتن علاوه بر داشتن تمامی ویژگی‌های بتن معمولی، دارای وزن کمتر، مقاومت فشاری بالا، و خواص عایق حرارتی و صوتی است و همچنین هزینه کمتری دارد. به‌کارگیری این بتن به دلیل سبکی آن، وزن سازه و بار مرده ساختمان را کاهش می‌دهد. از مونو پمپ فوم بتن نیز برای جابه‌جایی بتن میکس شده استفاده می‌شود. این پمپ شبیه به مدل لوله‌ای است اما با این تفاوت که دارای یک دریچه بازدید و تخلیه در پهلو بوده و همچنین استهلاک کمتری دارد.

در مونو پمپ فوم بتن، بتن میکس شده با چرخش روتور درون محفظه استاتور پمپاژ می‌شود. با تغییر قطر روتور و استاتور و تنظیم سرعت موتور، می‌توان قدرت پمپاژ را کم یا زیاد کرد. این روش علاوه بر کاهش استهلاک دستگاه، امکان اجرای دقیق و تمیز فوم بتن را نیز فراهم می‌سازد.

next 00

مونو پمپ عمودی (Vertical Mono Pump)

مونو پمپ‌های عمودی به شکلی طراحی شده‌اند که با ورود مواد به بخش اصلی پمپ درون مخزن، امکان تخلیه و پمپاژ مواد را فراهم می‌کنند. از ویژگی‌های این مونو پمپ‌ها می‌توان به توانایی انتقال مواد حاوی ذرات جامد، نصب و راه‌اندازی آسان، سازوکار ساده برای تعویض قطعات، نگهداری و تعمیر راحت، NPSH پایین، و ظرفیت و هد بالا اشاره کرد.

مونو پمپ‌های بشکه‌کش یا همان مونو پمپ‌های عمودی معمولاً با طول لوله‌های 1200، 1500، و 1800 میلی‌متر تولید می‌شوند. طول لوله 1200 میلی‌متر با توان کمتر و بدون گیربکس، با سرعت چرخش بین 750 تا 1000 دور در دقیقه (RPM) عرضه می‌شود. این پمپ‌ها دارای وزن کمی هستند و به‌صورت پرتابل مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای جابه‌جایی سیالات غلیظ‌تر و مخازن با عمق بیشتر، نمی‌توان از بشکه‌کش‌های پرتابل استفاده کرد، زیرا طول لوله و توان بالاتر، و گاهی نیاز به گیربکس (بسته به نوع سیال انتقالی) موجب می‌شود که از جرثقیل‌های سقفی برای جابه‌جایی و کنترل پمپ استفاده شود.

شرکت ایمن داتیس آسیا به عنوان شرکت مورد تایید سازمان آتش نشانی علاوه‌‌بر مشاوره در جهت اخذ تاییدیه آتش‌نشانی وارد کننده و تامین کننده انواع تجهیزات آتش نشانی اعم از پمپ‌ های آتش نشانی، شیر آلات آتش ‌نشانی تجهیزات اعلام و اطفای حریق و  انواع تجهیزات صنعتی از بهترین و معتبرترین برندهای داخلی و خارجی می‌باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

next 00

مونو پمپ اندازه گیر (Dosing Pump)

دوزینگ پمپ یا پمپ مترینگ برای انتقال دقیق مقدار مشخصی از سیال به کار می‌رود. این پمپ‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند مواد با ویسکوزیته‌های مختلف، از کم تا زیاد، و همچنین موادی که حاوی ذرات جامد هستند را به‌صورت یکنواخت و با دبی خروجی پایدار تحت تغییرات فشار سیستم، پمپاژ کنند. دوزینگ پمپ‌های مونو نسخه‌های کوچک‌تری از پمپ‌های مونو هستند که به بازار عرضه می‌شوند. با تنظیم سرعت محرک ورودی به این پمپ‌ها، می‌توان دبی خروجی را کنترل کرد. دوزینگ پمپ‌های مونو معمولاً در محدوده دبی 100 تا 2000 لیتر در ساعت تولید می‌شوند. در صورت نیاز به دبی‌های بالاتر، می‌توان از مونو پمپ‌هایی بهره برد که با استفاده از اینورتر یا گیربکس‌های دارای دور متغیر، دبی خروجی را تنظیم می‌کنند. این پمپ‌ها به‌طور گسترده در تصفیه‌خانه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

next 00

عوامل تعیین کننده در نحوه انتخاب مونو پمپ

دبی (ظرفیت): دبی بر اساس لیتر در دقیقه (Lit/Min)، لیتر در ساعت (Lit/h) یا متر مکعب در ساعت (m³/h) تعیین می‌شود. این مقادیر حداکثر حجم ماده‌ای که باید پمپاژ شود را مشخص می‌کنند.

هد (فشار): هد با واحد متر (m) یا بار (bar) بیان می‌گردد و فشار لازم برای انتقال ماده پمپاژ شده در مسافت معین را نشان می‌دهد.

ویسکوزیته (لزجت): ویسکوزیته بر اساس سانتی پواز (cps) یا سانتی استوک (cst) سنجیده می‌شود و به ویژگی فیزیکی ماده پمپاژ شده بستگی دارد. قدرت و سرعت مونو پمپ بر اساس ویسکوزیته ماده تعیین می‌شود.

ویژگی‌های فیزیکی دیگر: مانند سایش و خورندگی، در صورت لزوم، باید بر انتخاب روتور و استاتور تأثیر بگذارند. برای مثال، اگر ماده حاوی ذرات زبر و خشن باشد، استاتور با یک لایه لاینر مقاوم تقویت می‌شود.

ویژگی‌های شیمیایی: عواملی مانند میزان PH ماده و رفتار شیمیایی آن، به‌خصوص در موارد خوردگی، از فاکتورهای اساسی در انتخاب پمپ محسوب می‌شوند و باید مشخص گردند.

دمای کاری: در مواقعی که دمای مواد پمپاژ شده باید ثابت نگه داشته شود یا بسیار بالا است، پمپ به‌صورت سفارشی طراحی و ساخته می‌شود.

دور: در برخی شرایط خاص مواد، امکان استفاده از دور بالا برای پمپاژ وجود ندارد. در این حالت، باید محدودیت دور مشخص شده و واحد محرک مناسب انتخاب گردد.

محدودیت فضا برای نصب و نحوه قرارگیری پمپ: این عامل نیز باید در انتخاب پمپ مدنظر قرار گیرد.

next 00

در چه صنایعی از مونو پمپ استفاده می‌شود؟

به‌ طور کلی، از مونو پمپ‌ها برای اندازه‌گیری و مترینگ، پمپاژ آب، و انتقال انواع مایعات و سیالاتی که دارای چسبندگی و ویسکوزیته بالایی هستند، بهره‌گیری می‌شود. این پمپ‌ها برای جابه‌جایی و پمپاژ مایعات چسبنده بسیار مؤثر عمل می‌کنند. همچنین زمانی که نیاز به کارکرد مداوم، با فشار زیاد و بدون تلاطم وجود دارد، مونو پمپ انتخاب ایده‌آلی به شمار می‌آید.

کاربرد این پمپ‌ها در صنایع گوناگون بسیار گسترده است، از جمله صنایع شیمیایی، بهداشتی، شوینده، غذایی و نوشیدنی، معادن، صنایع سیمان و صنعت نفت. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این پمپ شامل موارد زیر است:

  • جابه‌جایی و انتقال خمیر
  • پمپاژ خمیردندان
  • انتقال روغن روان‌کاری
  • پمپاژ سوخت
  • جابه‌جایی ملات سیمان یا دوغاب
  • پمپاژ و انتقال فاضلاب و لجن
  • جابه‌جایی ژلاتین
  • پمپاژ مایع ظرفشویی
  • انتقال عسل، خامه، شکلات و سس
  • پمپاژ مواد شیمیایی غلیظ و چسبناک
next 00

مزایای منو پمپ چیست؟

مونو پمپ‌ها برای پمپاژ و انتقال مایعات و سیالاتی با ویسکوزیته‌های مختلف، از غلیظ و چسبناک تا رقیق، به کار می‌روند. این پمپ‌ها قادر به جابه‌جایی مواد چندفازی نیز هستند. با داشتن NPSH پایین، جریان یکنواخت و مداومی تولید می‌کنند که دارای اثرات برشی بسیار کمی است. دبی پمپ‌ها با سرعت موتور متناسب بوده و قدرت مکش بالایی را فراهم می‌کنند.

تعمیر و نگهداری این پمپ‌ها آسان است و برای انتقال موادی که حاوی ذرات جامد هستند بسیار مناسب‌اند. این پمپ‌ها دارای طول عمر بالایی بوده و احتمال استهلاک کمی دارند. مقاومت آن‌ها در برابر سایش بالا است و در حین کار سروصدای کمی ایجاد می‌کنند. همچنین، نیاز به استفاده از آب‌بندهای گران‌قیمت ندارند. مونو پمپ‌ها ظرفیت و فشار بالایی ارائه می‌دهند و برای فرآیند دوزینگ نیز گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.

یکی از برتری‌های مونو پمپ‌ها نسبت به سایر پمپ‌ها استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر در تولید آن‌ها است. این پمپ‌ها با ساختار کارآمدتر و عملکرد بهتر، در مقایسه با دیگر انواع پمپ‌ها مزایای متعددی ارائه داده و کاربردهای گسترده‌تری دارند.

مونو پمپ
next 00

بررسی اجزای مونو پمپ

الکتروموتور
برای تولید نیروی پیشرانه در سیال، الکتروموتور به کار می‌رود که با توجه به دانسیته (چگالی) و ویسکوزیته سیال، دبی و فشار مورد نیاز را فراهم می‌کند. در مونو پمپ‌ها، افزایش دور موتور منجر به افزایش دبی خروجی نیز می‌شود. همچنین فشار خروجی وابسته به توان ورودی الکتروموتور است؛ به طوری که با افزایش توان، فشار خروجی نیز افزایش می‌یابد. استیج‌ها نیز به عنوان عوامل مهم در تعیین فشار در مونو پمپ‌ها شناخته می‌شوند، بنابراین رابطه مستقیمی بین استیج و توان الکتروموتور برای ایجاد فشار وجود دارد.

گیربکس
گیربکس برای تنظیم دور موتور به میزان دلخواه و کنترل ظرفیت پمپ استفاده می‌شود. برای این منظور از گیربکس‌های دور فرکانسی (اینورتر)، گیربکس‌های دور متغیر و در برخی موارد از تسمه و پولی بهره می‌برند. رابطه گیربکس با لزجت سیال انتقالی مستقیم است؛ برای سیالات رقیق از دور بالا و برای سیالات غلیظ از دور پایین استفاده می‌شود. همچنین، می‌توان برای کنترل دبی از گیربکس‌های دور متغیر استفاده کرد. یکی از روش‌های دیگر برای کاهش دور در مونو پمپ، استفاده از پولی و تسمه است که نسبت به گیربکس از نظر هزینه، مزیت دارد.

روتور مونو پمپ
روتور بخشی گردان و مارپیچی با گام‌های درشت است که دنده‌های عمیق و مرکز باریکی دارد. گام روتور نصف گام استاتور بوده و فضاهای خالی آن در هر چرخش با سیال پر می‌شود، که این حرکت باعث انتقال سیال می‌گردد. جنس روتور بسته به نوع سیالی که منتقل می‌شود، متفاوت است؛ در مواقعی که سیال حاوی سیلیس یا دارای خاصیت سایش باشد، روتور با پوشش پلیمری محافظت می‌شود و معمولاً از چدن، فولاد ضد سایش و ضد زنگ ساخته می‌شود. سطح صاف و صیقلی روتور، عمر قطعه را افزایش داده و کارکرد پمپ را نرم‌تر می‌کند. برای جلوگیری از پوسیدگی و کنده شدن پوشش روتور، به جای پوشش‌های استاندارد کروم، می‌توان از روش الکترولیت داکتیل استفاده کرد. فشار پمپ به تعداد گام‌های روتور وابسته است؛ معمولاً هر دو گام شامل یک مرحله (Stage) می‌باشد که حدود ۸ بار فشار تولید می‌کند. روتور معمولاً به صورت یک‌راهه و دو راهه طراحی و ساخته می‌شود و با افزایش قطر روتور، طول گام و عمق گام، دبی خروجی پمپ بیشتر و فشار کارکرد کاهش می‌یابد.

استاتور مونو پمپ
استاتور به بخش داخلی بدنه اطلاق می‌شود که به صورت مارپیچ دوراهه روتور را در خود جای داده است. استاتورها شامل دو قطعه هستند: محفظه استاتور و قسمت بیرونی که معمولاً از جنس فولاد، چدن، برنز، کروم، نیکل، مولبیدن و آلیاژهای خاص ساخته می‌شود. قسمت داخلی استاتور از الاستومرهایی مانند طبیعی، مصنوعی، PTFE و پلی‌پروپیلن ساخته می‌شود که با توجه به نوع سیال پمپ شونده و مقاومت در برابر سایش، حرارت، روغن، اسید و حلال‌ها انتخاب می‌شوند.
مونو پمپ استاتور لاستیکی
مونو پمپ‌ها معمولاً دارای استاتور لاستیکی هستند. یکی از نکات مهم در انتخاب مونو پمپ، سازگاری استاتور با سیال انتقالی است؛ به عنوان مثال، برای انتقال سیالات صنایع غذایی و دارویی، از استاتور PTFE استفاده می‌شود. آسیب دیدن استاتور به دلیل کارکرد خشک ممکن است ناشی از نبود روانکاری سیال پمپ شونده باشد که باعث افزایش اصطکاک بین روتور و استاتور و بالا رفتن دما می‌شود.

سوالات متداول

مونو پمپ همچنین دارای معایبی است که به شرح زیر می‌باشد:

– قیمت نسبتا بالای مونو پمپ
– فشار خروجی پایین‌تر
– پیچیدگی در تعمیر و نصب
– در شرایط دماهای بسیار بالا یا محیط‌های خشک، کارایی پمپاژ آن به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.

هر دستگاهی دارای ظرفیت کاری خاصی است و مونو پمپ نیز از این قاعده مستثنی نیست. هر مدل مونو پمپ با توجه به ویژگی‌های خود، ظرفیت خاصی را دارد. در صورت عبور از این ظرفیت، دستگاه به تدریج داغ شده و آسیب می‌بیند و ممکن است از کار بیفتد.

عوامل تعیین‌کننده ظرفیت عبارتند از:

– قطر روتور
– عمق لنگ روتور
– طول گام روتور
– دور گام روتور

از میان چهار عاملی که ذکر شد، سه عامل نخست برای هر مدل مونو پمپ ثابت و بر اساس استانداردهای تولیدکننده تنظیم و مشخص می‌شود. تنها عامل چهارم، یعنی دور گام روتور، بسته به تصمیم سازنده تعیین می‌شود، اما شما می‌توانید آن را تغییر دهید. پیشنهاد می‌شود قبل از انتخاب مونو پمپ، از ظرفیت آن آگاه شوید تا بتوانید گزینه مناسبی برای نیازهای خود انتخاب کنید.

الکترو موتور، اینورتر
مقاله پیشنهادی :
راپچر دیسک

شرکت ایمن داتیس آسیا با اتکا بر دانش روز، فعالیت مستمر و با همکاری نیروهای فوق تخصص، هم اینک در زمره شرکت های برتر بخش خصوصی در زمینه صنعت ایمنی و آتش نشانی شناخته می شود. این مجموعه همواره در تلاش است که به صورت مستمر و پویا در گسترش زیرساخت های ایمنی و آتش نشانی کشور عزیزمان ایران ایفای نقش نموده و در راستای تحقق اهدافی همچون توسعه و صنعتی سازی فناوری های نوین گام هایی بزرگ بردارد.

0 0 رای ها
امتیاز
اشتراک در
اطلاع از
نام نام خانوادگی
لطفا شماره تماس خود را وارد نمایید.
لطفا ایمیل خود را وارد نمایید.
0 دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
0
لطفا دیدگاه خود را با ما درمیان بگذارید.x