imenada شرکت ایمن داتیس آسیا

راپچر دیسک یا دیسک انفجار چیست؟

next-01

راپچر دیسک از تجهیزات مهم در حوزه امنیت مخازن صنایع نفت و گاز به شمار می‌آید. این دیسک، که گاهی به عنوان دیسک انفجاری شناخته می‌شود، به عنوان یک ابزار ایمنی برای کنترل فشار در تأسیسات سرپوشیده و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود.

تجهیزات تحت فشار بخش‌های حیاتی در اکثر صنایع و سیستم‌های فرآیندی هستند. اما این تجهیزات همواره با چالش‌هایی مانند تغییرات ناگهانی فشار سیال و ایجاد خلأ ناشی از ضربه‌های ناگهانی روبرو می‌شوند. به همین دلیل، تأمین امنیت تجهیزات تحت فشار در فضاهای فرآیندی امری ضروری است و انواع مختلفی از راپچر دیسک‌ها برای این منظور طراحی شده‌اند. این دیسک‌های انفجاری با نصب بر روی مخازن، شرایط فرآیندی سیستم‌های تحت فشار را ایمن‌تر کرده و از بروز جریان‌های خطرناک و بحرانی جلوگیری می‌کنند.

شرکت فنی و مهندسی ایمن داتیس آسیا، از برترین تامین کنندگان تجهیزات اعلام و اطفای حریق، پمپ های آتش نشانی و آبرسانی، پمپ ها و تجهیزات صنعتی در کشور، با هدف افزایش ایمنی، از معتبرترین برندهای داخلی و بین المللی با قیمت مناسب می‌پردازد.

راپچر دیسک

عناوین اصلی

next 00

راپچر دیسک چیست؟

راپچر دیسک، که به عنوان دیسک انفجاری یا دیافراگم انفجاری نیز شناخته می‌شود، ابزاری برای کنترل فشار است که با هدف تأمین ایمنی در مخازن تحت فشار طراحی شده است. انواع مختلفی از این دیسک‌ها می‌توانند برای محافظت از هر نوع سیستم تحت فشار نیز مورد استفاده قرار گیرند. به طور کلی، برای سیستم‌های فرآیندی که مستعد ایجاد فشار بسیار بالا یا وقوع خلأ ناگهانی هستند، می‌توان از راپچر دیسک به منظور افزایش ضریب ایمنی استفاده کرد.

این دیسک‌ها بر روی بدنه مخازن و تجهیزات تحت فشار نصب می‌شوند و دارای عملکرد انفجاری هستند که به افزایش ایمنی در برابر فشارهای ناگهانی کمک می‌کند. راپچر دیسک‌ها به عنوان ابزارهای ایمنی در کنار شیرهای ایمنی عمل می‌کنند.

شیرهای ایمنی (Pressure Safety Valve) به عنوان اصلی‌ترین ابزارهای ایمنی در مخازن تحت فشار به شمار می‌روند، در حالی که راپچر دیسک‌ها به عنوان مکملی برای این شیرها نصب می‌شوند. به عبارتی، تا زمانی که شیرهای ایمنی به درستی کار کنند، راپچر دیسک‌ها فعال نمی‌شوند. اما این دیسک‌ها به عنوان پوششی اطمینان‌بخش عمل می‌کنند تا در صورت عدم کارایی شیرهای ایمنی، از بروز شرایط بحرانی در سیستم جلوگیری کنند.

شیرهای اطمینان دارای نقطه تنظیم (Set Point) هستند. هنگامی که فشار داخل مخزن یا هر سیستم فرآیندی از این نقطه عبور کند، این شیرها فعال شده و با تخلیه سیال، از ترکیدگی مخزن جلوگیری می‌کنند. اما در صورت خرابی یا فرسودگی شیرهای اطمینان، ممکن است این شیرها نتوانند به موقع واکنش نشان دهند و در نتیجه، خطر افزایش فشار مخزن به وجود آید. در چنین شرایطی، راپچر دیسک می‌تواند به عنوان راه‌حلی برای عبور از وضعیت بحرانی عمل کند.

next 00

عملکرد راپچر دیسک چگونه است؟

راپچر دیسک‌ها به شیوه‌های مختلفی عمل می‌کنند. برخی از آن‌ها دارای شیارها یا برش‌های خاصی هستند، در حالی که دیگران بر اثر برخورد با یک تیغه فعال می‌شوند. عملکرد اصلی راپچر دیسک بر اساس پارگی یک دیافراگم در اثر رسیدن به حد تنش مشخص است. زمانی که فشار داخل مخزن از حد مجاز فراتر می‌رود، تنش ناشی از فشار بر سطح راپچر دیسک باعث پارگی آن می‌شود و به این ترتیب، فشار داخل مخزن به سرعت کاهش یافته و تنش وارده بر آن از بین می‌رود.

راپچر دیسک‌ها به دلیل طراحی‌شان بر اساس خواص مکانیکی مواد، عملکردی بسیار دقیق و قابل اعتماد دارند. برای حفظ این قابلیت اطمینان در محیط‌های خورنده، راهکارهای مختلفی وجود دارد.

یکی از این راه‌ها، جلوگیری از تماس دیافراگم با محیط‌های خورنده است که با استفاده از یک لایه فیلم تفلون انجام می‌شود. این لایه مقاوم به خوردگی، مانع از تماس مواد با دیافراگم می‌شود.

روش دیگر شامل استفاده از مواد مقاوم به خوردگی مانند نیکل، مونل و اینکونل است. توجه داشته باشید که این روش برای شیرهای اطمینان نیز به کار می‌رود، اما به دلیل وزن بالای شیرهای اطمینان، تفاوت هزینه قابل توجهی بین راپچر دیسک و شیر اطمینان با جنس مشابه ایجاد می‌شود.

next 00

انواع راپچر دیسک

راپچر دیسک مستقیم

راپچر دیسک‌های نوع مستقیم، که بر اساس تنش کششی طراحی شده‌اند، کاربرد گسترده‌ای دارند. این مدل معمولاً برای کاربردهای ساده و فشارهای متوسط به بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد و بر روی تجهیزاتی نظیر پمپ‌ها و در صنایع پتروشیمی و شیمیایی نصب می‌شود.

راپچر دیسک معکوس

این نوع دیسک‌ها بر مبنای تنش فشاری طراحی شده‌اند و توانایی تحمل فشارهای عملیاتی بالاتری را دارند. راپچر دیسک معکوس به خوبی در محیط‌های پرفشار و فرآیندهایی که سیال به صورت تک فاز یا دوفاز است، عمل می‌کند.

راپچر دیسک چندلایه گنبدی

راپچر دیسک‌های چندلایه گنبدی برای فشارهای کاری متوسط تا پایین مناسب هستند و مقاومت آن‌ها در برابر سیالات خورنده، آن‌ها را گزینه‌ای مناسب برای نصب در سیستم‌های خورنده می‌سازد.

راپچر دیسک چندلایه تخت

این دیسک‌ها در سیستم‌هایی که سیال کاری آن‌ها خورنده است و فشار عملکردی کمتری نیاز دارند، نصب می‌شوند.

راپچر دیسک فشار پایین

این نوع دیسک در فرآیندهایی با فشار بسیار پایین، مانند 100 mmAq (معادل 0.0098 بار) استفاده می‌شود.

راپچر دیسک گرافیتی

راپچر دیسک گرافیتی از صفحه‌ای گرافیتی آغشته به رزین فنولیک ساخته شده و به دلیل طراحی و مواد استفاده شده، برای محیط‌های خورنده بسیار قابل اعتماد است.

راپچر دیسک با عملکرد دوگانه

در فرآیندهایی که به افزایش فشار حساس هستند، از دیسک‌های با عملکرد دوگانه استفاده می‌شود. این دیسک‌ها معمولاً در صنایع دارویی و بهداشتی به کار می‌روند و برای فشارهای بسیار پایین طراحی شده‌اند.

راپچر دیسک فیتینگی

این نوع دیسک‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در لوله‌های حفاری مناسب باشند. در حفاری چاه‌های نفتی، احتمال افزایش فشار وجود دارد که می‌تواند به تجهیزات حفاری آسیب برساند. بنابراین، راپچر دیسک فیتینگی بر روی این تجهیزات نصب می‌شود تا از فشار اضافی جلوگیری کند.

راپچر دیسک
next 00

جنس دیافراگم طراحی انواع راپچر دیسک

متریال طراحی دیسک‌ها به نوع سیال در فرآیند و همچنین محدوده کنترل و تخلیه فشار آن وابسته است. سیالات صنعتی ویژگی‌های متفاوتی دارند، به‌ویژه اینکه بسیاری از آن‌ها خورنده هستند. به همین دلیل، برای طراحی راپچر دیسک در چنین فرآیندهایی از صفحات گرانیتی استفاده می‌شود.

علاوه بر نوع سیال، فشار و دمای آن نیز باید در نظر گرفته شوند. تحلیل توانایی دیسک در برابر تنش‌های ناشی از تغییرات فشار و دما اهمیت زیادی دارد و این موارد بر کاربرد راپچر دیسک تأثیر می‌گذارند. انتخاب متریال برای دیسک‌های انفجاری تحت تأثیر سه عامل کلیدی شامل نوع سیال، نرخ تغییرات فشار و دما قرار دارد. متریال‌های اصلی برای طراحی دیافراگم‌های راپچر دیسک شامل موارد زیر هستند:

– فولاد ضد زنگ
– فولاد کربنی
– گرانیت
– هاستلوی
– آلومینیوم
– نیکل
– مونل
– تانتالیوم

فروش راپچر دیسک در تمامی این متریال‌ها رایج است و انتخاب آن‌ها بستگی به نوع سیال و فشار موجود در فرآیند دارد. بهترین راپچر دیسک‌ها معمولاً از دیافراگم‌های تخصصی برای انتقال سیالات خاص صنعتی بهره‌مند هستند.

next 00

انواع روش‌های طراحی دیافراگم راپچر دیسک

روش طراحی دیافراگم‌های راپچر دیسک‌ها متناسب با نوع عملکرد و فشاری که باید تحمل کنند، متفاوت است. این دیافراگم‌ها به شکل محدب یا مقعر طراحی می‌شوند.

راپچر دیسک با دیافراگم محدب: این نوع دیافراگم‌ها عملکردی مستقیم دارند و بر اساس تنش کششی که بر دیافراگم وارد می‌شود، کار می‌کنند. فشار سیال در فضای محدب دیافراگم تجمع می‌یابد و منجر به پاره شدن آن می‌شود. برای تسهیل این انفجار معمولاً از خطوط شیار ضربدری استفاده می‌شود. این دیافراگم‌ها به‌طور کلی برای سیستم‌های با فشار پایین مناسب هستند.

راپچر دیسک با دیافراگم مقعر: دیافراگم‌های مقعر عملکردی معکوس دارند و بر اساس تنش فشاری یا حداکثر توان فشرده‌سازی دیافراگم عمل می‌کنند. این نوع دیافراگم‌ها در سیستم‌های فرآیندی با فشارهای بسیار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند.

استفاده از هر دو نوع دیافراگم در عمل رایج است. خرید راپچر دیسک با دیافراگم محدب بیشتر در سیستم‌های با فشار کم یا تجهیزات کوچک انجام می‌شود، در حالی که فروش دیسک‌های با دیافراگم مقعر در طراحی سیستم‌های بزرگ که احتمال تولید فشارهای ناگهانی در آن‌ها وجود دارد، رواج دارد.

شرکت ایمن داتیس آسیا به عنوان شرکت مورد تایید سازمان آتش نشانی علاوه‌‌بر مشاوره در جهت اخذ تاییدیه آتش‌نشانی وارد کننده و تامین کننده انواع تجهیزات آتش نشانی اعم از پمپ‌ های آتش نشانی، شیر آلات آتش ‌نشانی تجهیزات اعلام و اطفای حریق و  انواع تجهیزات صنعتی از بهترین و معتبرترین برندهای داخلی و خارجی می‌باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و استعلام قیمت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

next 00

موارد استفاده و کاربرد راپچر دیسک

از منظر کلی، راپچر دیسک‌ها به‌عنوان تجهیزات ایمنی و حفاظتی، برای تأمین امنیت سیستم‌های تحت فشار طراحی شده‌اند. این دیسک‌های انفجاری به کنترل فشار مخازن کمک می‌کنند و کاربردهای آن‌ها را می‌توان به موارد زیر دسته‌بندی کرد:

صنایع انتقال مایع و گاز: در این صنایع، انواع راپچر دیسک‌ها برای حفاظت از محفظه‌ها، خطوط انتقال، کمپرسورها، مخازن حمل‌ونقل، لوله‌ها و تانک‌ها به کار می‌روند.

صنایع شیمیایی: راپچر دیسک‌ها از ابزارهای کلیدی ایمنی در طراحی سیستم‌های فرآیندی تولید مواد شیمیایی به شمار می‌روند. تنظیم فشار سیستم در این فرآیندها بسیار حیاتی است تا فرآیند شیمیایی به‌درستی انجام شود. دیسک‌های معکوس برای حفظ فشار نزدیک به میزان طراحی استفاده می‌شوند.

پالایشگاه‌ها: در پالایشگاه‌ها، مخازن تحت فشار نقش اساسی دارند. تانک‌های ذخیره‌سازی نفت از مهم‌ترین تجهیزات ایمنی هستند و استفاده از راپچر دیسک‌ها به کاهش هزینه‌های طراحی سیستم‌های ایمنی در پتروشیمی و پالایشگاه کمک می‌کند.

صنایع غذایی: کنترل فشار در مراحل پردازش و پخت مواد غذایی ضروری است. راپچر دیسک‌ها ابزار مؤثری برای مدیریت فشار در این فرآیندها با فشار پایین محسوب می‌شوند.

ذخیره‌سازی پودر: در مخازن ذخیره‌سازی پودر که در فشار اتمسفر کار می‌کنند، می‌توان از راپچر دیسک‌ها برای افزایش ایمنی استفاده کرد.

مخازن کانتینری و کندانسورها: این مخازن برای جابه‌جایی سیالات مایع و گازی طراحی شده و معمولاً از دیافراگم‌های انفجاری خاص بهره می‌برند.

علاوه بر این موارد، راپچر دیسک‌ها در کنترل فشار در فرآیندهای داروسازی، طراحی چیلرها، صنایع هوافضا و سیستم‌های جمع‌آوری ذرات نیز کاربرد دارند.

next 00

معرفی ویژگی‌های راپچر دیسک

هرچند طراحی و متریال ساخت راپچر دیسک‌ها بسیار متنوع است، اما اصول عملکرد آنها مشابه است و ویژگی‌های فنی و کارکردی تقریباً یکسانی دارند. از جمله ویژگی‌های بارز این دیسک‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استفاده از مواد باکیفیت و خاص در طراحی آن‌ها.
  • دقت بالای ساخت که امکان تشخیص دقیق فشار بحرانی را فراهم می‌کند.
  • تخلیه یکنواخت مواد پس از عمل انفجاری.
  • سرعت بالا در رسیدن به ظرفیت اسمی.
  • قابلیت سازگاری با انواع شرایط محیطی و سیالات خورنده و دماهای مختلف.
  • عدم نشتی تا زمان عمل انفجاری.
  • بهبود طول عمر و عملکرد شیرهای ایمنی.
  • تأثیر مثبت بر افزایش فواصل بین اوورهال‌های سیستم.
  • طراحی ساده که اجرای سیستم‌ها و کاهش هزینه‌های طراحی فرآیندها را تسهیل می‌کند.
سوالات متداول

جهت استعلام قیمت این محصول با کارشناسان ما در واحد بازرگانی شرکت در ارتباط باشید.

راپچر دیسک

شرکت ایمن داتیس آسیا با اتکا بر دانش روز، فعالیت مستمر و با همکاری نیروهای فوق تخصص، هم اینک در زمره شرکت های برتر بخش خصوصی در زمینه صنعت ایمنی و آتش نشانی شناخته می شود. این مجموعه همواره در تلاش است که به صورت مستمر و پویا در گسترش زیرساخت های ایمنی و آتش نشانی کشور عزیزمان ایران ایفای نقش نموده و در راستای تحقق اهدافی همچون توسعه و صنعتی سازی فناوری های نوین گام هایی بزرگ بردارد.

0 0 رای ها
امتیاز
اشتراک در
اطلاع از
نام نام خانوادگی
لطفا شماره تماس خود را وارد نمایید.
لطفا ایمیل خود را وارد نمایید.
0 دیدگاه خود را با ما در میان بگذارید
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
0
لطفا دیدگاه خود را با ما درمیان بگذارید.x